Productie

Hobon heeft een ruim en modern machinepark waar zowel mono- als co-extrusie film gemaakt wordt.

Mono-extrusie

Extrusieblazen is een continu fabricageproces, waarbij PE-korrels verhit en gesmolten worden in een cylinder met daarin een draaiende schroef. De draaiende schroef perst de gesmolten kunststofkorrels naar voren en zorgt ervoor dat het materiaal door een extrusiespleet stroomt. De extrusiekop geeft de gewenste vorm (buis). Uit de spuitkop van de extruder komt een buis met een heel dunne wand. Deze wordt met lucht opgeblazen, waardoor in een continu proces een enorme plastic ballon ontstaat. Als die afgekoeld is, wordt de folie gewikkeld en eventueel opengesneden.

Monoextrusie microscopisch

Co-extrusie

Co-extrusie betekent dat meerdere extruders op elkaar zijn aangesloten en dat de verhitte en gesmolten kunststofkorrels uit de verschillende extruders uiteindelijk uit één spuitkop worden geperst. Het resultaat is een folie die uit verschillende lagen is opgebouwd.

Voordelen :

1. Kleurcombinaties : kleur buitenkant verschilt van de kleur aan de binnenkant.
2. Specifieke oppervlakte-eigenschappen (gladde binnenlaag, stroeve buitenlaag).
3. Mogelijkheid om barrièregrondstoffen in de middenlaag te gebruiken (zuurstof- en vochtbarrière).
4. Mogelijkheid om kwalitatief hoogwaardige granulaten in de middenlaag te gebruiken, waardoor de  folie heel goede    mechanische eigenschappen verkrijgt. Dit kan leiden tot het zogeheten downgaging, of het dunner maken van de folie met behoud van sterkte.

 Co-extrusie microscopisch