Production

Hobon dispose d'un parc d'extrudeuse étendu et moderne où l'on produit du film selon les principes de mono et co-extrusion.

Mono Extrusion

L'extrusion est un procédé de fabrication en continu, où les granulés de PE sont chauffés et fondus dans un cylindre contenant une vise tournante. Cette vise réduit les granulés fondus et les amène vers l'avant de l'extrudeuse avant de procéder à l'expulsion de la matière obtenue par l'ouverture prévue à cet effet. La tête de l'extrudeuse détermine la forme de gaine désirée.
De l'extrémité de la tête sort une gaine dont la paroi est très fine. Celle-ci est expulsée, soufflée de manière continue pour former un énorme ballon de plastique.

Lorsque celui-ci est refroidi, le film est enroulé et éventuellement ouvert.

Monoextrusion microscopique

Co-Extrusion

La co-extrusion signifie que plusieurs extrudeuses sont reliées entre-elles, les granulés de matières premières réchauffés et ensuite fondus, sont expulsés en même temps pour former un film se composant de plusieurs couches.

Avantages :

1. Combinaison de coloris : coloris extérieur différent du coloris intérieur ;
2. Spécificités particulières sur les surfaces (couche intérieure lisse, extérieur rugueux)
3. Possibilités d'introduction de couches barrières au centre (barrière à l'oxygène et l'humidité)
4. Possibilité d'utilisation de granules de haute qualité dans la couche centrale ce qui a pour effet    d'augmenter les qualités mécaniques du film. Ceci peut mener à l'effet dit de downgaugen, c'est-à-dire tendre plus fin le  produit tout en préservant sa solidité.
 

Coextrusion microscopique