Produktion

Hobon hat einen modernen Extrudermaschinenpark, in dem mit Mono- und Koextruderanlagen gearbeitet wird.

Monoextrusion

Extrusion oder Extrudieren ist ein kontinuierlicher Prozess, wobei der Rofstoff oder das Granulat durch Erwärmen, Verdichten und Scheren in eine homogene Schmelze überführt wird. Durch das Drehen der Schnecke wird die Schmelze aus dem Düsenspalt gepresst, und der Blaskopf gibt die Schmelze den gewünschten Form. Aus dem Düsenspalt wird so ein Schlauch mit hauchdünner Wand aufgebaut. Der Schlauch wird mit Luft aufgeblasen, und in dem darauf folgenden Prozess ensteht einen Ballon, der, einmal gekühlt, zu Folie verarbeitet bzw. gewickelt wird.

Monoextrusion

Coextrusion

Coextrusion heisst, dass mehrere Extruder auf einander angeschlossen werden, und dass die geheizten und geschmolzenen Rohstoffgranulate aus den verschiedenen Extrudern letztendlich aus einem Düsenspalt gepresst werden. Das Endergebnis ist eine mehrschichtige Folie.

Vorteile :

1. Farbkombinationen : Farbe Innenseite unterscheidet sich von der Aussenseite
2. Unterschiede im mechanischen Wiederstand in der Oberfläche (glatt innen, stapelfest aussen)
3. Möglichkeit Barrierenrohstoffe in der mittleren Schicht einzusetzen (Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere)
4. Möglichkeit hochwertige Granulate in der mittleren Schicht zu verwenden, dadurch erhält die Folie gute mechanische Eigenschaften, die das sogenannte downgaugen (Reduzieren der Foliendicke = dünnere Folie mit den gleichen Eigenschaften) empfehlen.

Coextrusion