Le coût caché d’un mauvais choix de film d’emballage

Combien vous coûte réellement une erreur dans le choix du film d’emballage ?

Imaginons : vous avez acheté du film à 1,80 euro le kilo au lieu de 2,10 euros le kilo. Pour un volume d’achat de 200 tonnes par an, cela représenterait une économie de 60 000 euros. En théorie du moins. Dans la pratique, le calcul n’est pas si simple. Voici ce que peut vous coûter le choix d’un film bon marché potentiellement inadapté. Toujours avec des données chiffrées.

Premier poste de coût : arrêt de la ligne d’emballage

Une heure d’arrêt de la production sur une ligne d’emballage moderne coûte en moyenne entre 800 et 2 500 euros, en fonction de la valeur de votre produit, de vos coûts d’exploitation et de votre perte de productivité en aval. Un film polyéthylène meilleur marché qui provoque chaque semaine 1 heure supplémentaire d’arrêt en raison de ruptures ou de problèmes de scellage vous coûte, sur une base annuelle, entre 40 000 et 130 000 euros. En général, les économies prétendument réalisées sur l’achat du film se sont évaporées en moins de 3 mois.

Deuxième poste de coût : ruptures et pertes de produit

Un film qui se rompt pendant le transport ou le stockage entraîne des pertes de produit. Pour les produits de faible valeur, la perte financière encourue sera peut-être équivalente aux économies réalisées lors de l’achat du film. Mais pour les produits alimentaires haut de gamme et les produits pharmaceutiques ou cosmétiques, la facture peut grimper à plusieurs dizaines, voire plusieurs centaines d’euros par unité endommagée. Une seule fuite dans le véhicule d’un client peut ruiner une relation commerciale que vous avez mis des années à construire.

Troisième poste de coût : non-conformité lors des audits

Une non-conformité constatée lors de votre audit BRC ou IFS en raison d’une documentation incomplète pour votre film polyéthylène engendre une quantité non négligeable de travail supplémentaire : vous êtes obligés de prendre des mesures correctives et de prévoir un nouveau contrôle, voire de replanifier l’audit. Comptez au moins 5 000 à 15 000 euros de coûts internes et externes, sans compter l’impact indirect sur votre position commerciale si un distributeur suspend temporairement votre collaboration.

Quatrième poste de dépenses : gestion des plaintes et des retours

Une plainte sérieuse d’un client concernant l’emballage coûte généralement entre 800 et 2 500 euros en frais administratifs, réexpédition, transport et gestes commerciaux en faveur du client. On peut dès lors estimer que 10 plaintes par an dues à un film d’emballage mal choisi vous coûteront environ 15 000 à 25 000 euros, sans compter l’atteinte à votre réputation.

Le TCO offre une comparaison beaucoup plus réaliste

Le TCO (Total Cost of Ownership ou coût total de possession) nous montre pourquoi le prix d’achat est un indicateur trompeur. Le TCO de votre film d’emballage doit prendre en compte :

• Le prix d’achat au kilo
• La consommation par unité emballée (un film plus fin peut s’avérer moins cher, même si son prix au kilo est plus élevé)
• La cadence de production qu’autorise le film
• Le taux de défaillance attendu
• Le dossier d’audit et de conformité
• Les statistiques de plaintes pour des applications similaires

Calculez ces facteurs pour vos 2 principales options envisagées et vous verrez : le film le plus cher au kilo est souvent le moins cher du point de vue du TCO.

Comment éviter les déconvenues ?

Concrètement, 3 éléments font toute la différence.

Premièrement, faites en sorte de recevoir des conseils techniques avant l’achat. Évitez de commander sur catalogue et privilégiez un entretien concret à propos de votre ligne de conditionnement, de votre produit, de votre machine et des audits auxquels vous êtes soumis.

Deuxièmement, prévoyez un lot d’essai dans votre propre environnement de production avant de signer un contrat annuel. Un test ciblé de quelques semaines fournit des informations qu’aucune fiche technique ne peut vous donner.

Troisièmement, choisissez un fournisseur avec lequel vous pourrez discuter et corriger le tir en cas de souci. Un fabricant qui réfléchit à vos côtés est la meilleure garantie contre les coûts cachés.

Vous vous demandez si votre film polyéthylène actuel est adéquat, ou vous payez des coûts cachés liés aux erreurs ? Parlons de vos besoins d’emballage.