Film FFS pour la production à cadence élevée : quelles sont les caractéristiques techniques qui font la différence ?
Liste de contrôle pratique pour éviter les ruptures sur la ligne et analyser les matériaux.
Films FFS à vitesse élevée : voici les caractéristiques techniques qui déterminent votre cadence de production
Les lignes FFS (pour Form, Fill and Seal) fonctionnent aujourd’hui à des vitesses qui étaient inimaginables il y a 10 ans. Désormais, une cadence de 65 mètres par minute n’est plus une exception. Pour certaines applications, on peut même atteindre les 100 mètres. Mais chaque augmentation de la vitesse de la ligne exerce une contrainte supplémentaire sur votre film. Ce qui était tolérable à 40 mètres par minute provoque la rupture à 65. Voici les caractéristiques qui comptent vraiment.
Résistance à la traction et capacité d’allongement
Sur une ligne FFS rapide, le film est soumis à une tension constante : déroulement du rouleau, mise en forme autour du produit, scellage, découpe. La résistance à la traction dans le sens machine détermine si votre film résiste au déroulement. L’allongement à la rupture détermine si des micro-imperfections entraîneront ou non un arrêt de la ligne. Pour le conditionnement sur une ligne FFS à grande vitesse, nous recherchons généralement une résistance à la traction dans le sens machine plus élevée, un allongement contrôlé et une répartition uniforme de l’épaisseur.
Comportement au scellage
Tous les films ne se scellent pas à la même vitesse. La température de scellage, la fenêtre de scellage et l’adhérence à chaud sont les 3 paramètres qui influencent le temps de cycle de manière déterminante. Une fenêtre de scellage trop restreinte oblige votre opérateur à effectuer des ajustements constants. Une adhérence à chaud insuffisante provoque des fissures juste après le scellage, en particulier pour les produits dont le poids exerce une pression sur la soudure lors de leur chute. Renseignez-vous toujours auprès de votre fabricant pour connaître la fenêtre de scellage en degrés Celsius, et pas seulement la température de scellage recommandée.
Glissement et blocage
Lorsque la valeur de glissement est trop élevée, votre film polyéthylène glisse de manière incontrôlée sur le conformateur. En revanche, avec un glissement insuffisant, le rouleau colle, ce qui entraîne des erreurs de déroulement. Le blocage (film qui colle sur lui-même sur le rouleau) n’est souvent constaté qu’après quelques semaines de stockage. Pour les vitesses élevées, nous demandons toujours un coefficient de frottement (COF) contrôlé compris entre 0,15 et 0,25, en fonction du produit et de la machine.
Répartition uniforme de l’épaisseur
Un film d’une épaisseur nominale de 50 microns qui, en réalité, varie entre 45 et 55 microns posera des problèmes sur une ligne à cadence de production élevée. Et pour cause, ces variations entraînent des capacités d’allongement variables, un scellage variable et, en fin de compte, un risque de rupture variable. Les bons fabricants mesurent en permanence les variations d’épaisseur et restent en dessous d’une tolérance convenue.
Liste de contrôle pratique avant de procéder à un test
Avant de tester un nouveau film polyéthylène sur votre ligne FFS, demandez les données suivantes :
- Résistance à la traction dans le sens machine et dans le sens transversal (en MPa)
- Allongement à la rupture dans le sens machine et dans le sens transversal (en pourcentage)
- Température et fenêtre de scellage (en degrés Celsius)
- Courbe d’adhérence à chaud
- Coefficient de frottement statique et dynamique
- Répartition de l’épaisseur avec tolérance
- Teneur en matière recyclée et origine
Sans ces informations, vous achetez votre film à l’aveuglette.
Votre ligne FFS ne fonctionne pas à la vitesse que promet le parc de machines ? Souvent, la cause est le film, pas la machine. Parlons de vos besoins d’emballage.
