Mode d’emploi pour intégrer la matière recyclée dans votre film polyéthylène sans provoquer d’arrêt de la ligne de production
Vous envisagez d’introduire de la matière recyclée dans vos emballages alimentaires ? Voici une synthèse des possibilités.
Utiliser de la matière recyclée sur la ligne sans provoquer de panne, c’est possible, mais seulement avec la composition adéquate
La durabilité ne cesse de gagner en importance. Les détaillants exigent l’utilisation de matière recyclée. La législation européenne va dans le même sens. Votre propre rapport ESG vous pousse dans cette direction. Mais la première fois que vous avez essayé d’intégrer du PCR (pour Post-Consumer Recycled, plastique recyclé post-consommation) dans votre film d’emballage, votre ligne de production s’est arrêtée. Vous avez dû constater des ruptures, des petits points visibles, des scellages défectueux. C’est logique. Et ce n’est pas une fatalité.
La matière recyclée et ses défis sur une ligne de production
Il y a matière recyclée et matière recyclée. Les différentes compositions possibles forment un continuum. Les qualités PCR diffèrent en ce qui concerne la pureté, l’indice de fluidité à chaud (IFC), l’uniformité de la couleur, la teneur en polymères étrangers et le niveau de dégradation. Une qualité PCR bon marché peut contenir jusqu’à 5 % de substances étrangères. Celles-ci se manifestent sur votre ligne sous forme de gels (petits points visibles), de variations dans le comportement de scellage et de sensibilité à la rupture aux cadences élevées.
La composition adéquate pour votre application
La composition idéale de la matière recyclée diffère d’une application à l’autre. Analysons les 3 scénarios possibles :
Emballages en contact direct avec des aliments. Pour cette application, l’utilisation de PCR n’est pas autorisée. La réglementation européenne et les normes de sécurité alimentaire exigent l’utilisation de matériaux vierges dans la couche de contact. Une structure multicouche comprenant du PCR dans les couches extérieures et du PE vierge dans la couche de contact est en revanche à la fois autorisée et durable.
Emballages en contact indirect avec les aliments (emballages secondaires, housses thermorétractables). Des compositions contenant jusqu’à 30 % de PCR sont généralement utilisables sans adaptation des lignes de production, à condition que la pureté du PCR soit suffisante.
Emballages industriels, logistique, construction. C’est là que se trouvent la plupart des opportunités. Des compositions contenant jusqu’à 50 % de PCR, voire plus, sont envisageables. Pour certaines applications, nous utilisons même 100 % de PCR.
Prévoyez quelques tests avant d’adapter votre ligne de production
Avant de modifier votre commande pour passer à une composition contenant de la matière recyclée, pensez à effectuer ces 3 tests :
Premièrement, faites un petit lot d’essai sur votre propre ligne, pas en laboratoire. Faites le test sur votre propre machine, avec votre opérateur, à votre vitesse habituelle.
Deuxièmement, comparez l’IFC et la résistance à la traction avec les valeurs de votre film polyéthylène actuel. En cas de différence supérieure à 10 %, vous devez vous attendre à des problèmes sur la ligne de production.
Troisièmement, demandez le dossier d’origine de la matière recyclée. Provient-elle d’un recyclage mécanique ou chimique ? De quel flux de déchets est-elle issue ? Bénéficie-t-elle d’une certification (telle qu’EuCertPlast) ? Opter pour une matière recyclée sans dossier correspondant, c’est courir à la catastrophe.
Les avantages pour votre entreprise
Une transition réussie vers une composition de matière recyclée vous apporte 3 avantages : une empreinte carbone réduite par kilo de film d’emballage, un meilleur positionnement dans les appels d’offres où les critères de durabilité sont pris en compte et, dans de nombreux cas, un coût plus faible des matières premières par tonne, car le PCR est aujourd’hui moins cher que le matériau vierge pour certaines qualités.
Vous souhaitez intégrer de la matière recyclée au sein de votre ligne de production sans risque de rupture et de temps d’arrêt ? Tout commence par une composition adaptée à votre application spécifique. Parlons de vos besoins d’emballage.
